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        PE電熔管件注塑成型

        發(fā)布者:admin發(fā)表時(shí)間:2019-06-03 15:07:56

        PE電熔管件注塑成型的纖細介紹:PE電熔管件注塑成型最重要的三個(gè)工藝條件是溫度、壓力和時(shí)間。
        溫度:PE電熔管件屬于厚壁制件,為避免冷卻時(shí)溫差過(guò)大導致內應力,料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布,一般從料斗至噴嘴溫度由低到高,以使塑料溫度平穩上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過(guò)熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內在性能和外觀(guān)質(zhì)量影響很大,對于PE,除充模速率外,模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此,聚乙烯(PE)管件模具適合使用中等模溫,對于聚乙烯(PE)材料來(lái)說(shuō),冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中,具有較好的物理和力學(xué)性能。
        壓力:注塑過(guò)程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為背壓。通常,背壓增加,會(huì )使聚乙烯(PE)熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實(shí)程度增加,從而提高機器的注射量。對于聚乙烯(PE)原材料,提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
        時(shí)間:在整個(gè)成型周期中,注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。


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